Январь 28, 2024 
raven000 
КАМАЗ пустил в работу эксклюзивный станок, который существенно упрощает и удешевляет производство снасти для изготовления мелкосерийных кованых компонентов из чугуна, стали и разноцветного сплава.
Оснащение именуется BPrint Maxi и представляет из себя аддитивный 3D-принтер. Он дает возможность делать песочные разливательные формы и стержни любой категории сложности.
Подчеркивается, что сейчас станок преимущественно загружен производством стержней для автоматической коробки переключения передач, которой оборудуют машины поколения K5. Примерно одну партию стержней оснащение издает около 18 часов.
«Время производства новой снасти существенно снизилось. Ранее ее делали вручную, точно исчисляли доводку главных ящиков, но в настоящее время можем просто положить в платформе готовый стержень и напечатать его. Так что понизили нагрузку на участок ручного производства. Также необходимо обозначить, что качество печатных стержней значительно лучше, чем сделанных по окольному виду вручную», — сообщил эксперт КАМАЗа Харис Шавалиев.
Процесс работы 3D-принтера смотрится так. Вначале формируется 3D-модель и грузится в платформу. Инженер-технолог исчисляет, сколько стержней и как лучше разместить в принтере, а потом пускается прямо процесс распечатки. Дозатор сканера берет необходимое число песка, размешивает его с стимулом и подает в бункер. Дальше одна картина распределяет песок пластами, но 2-я — проносит смолу. У сканера 3 режима работы, от них находится в зависимости число употребляемой для распечатки смолы. Чем ее больше, особенно гибкие и крепкие стержни выходят. Свежее оснащение показывает прекрасные итоги.
Дефект и погрешности малы, мощность выросла.
Рубрики 
